安装前的准备工作：
设备进场前，先把基础打好。转鼓造粒机重量大、运行时还有振动，混凝土基础必须按厂家提供的图纸浇筑，养护期不少于7天，强度达到设计要求才能上机。基础面上要预埋好地脚螺栓孔位，误差控制在 ±2mm 以内，不然后面筒体对不准，调起来非常麻烦。
另外，安装现场要预留足够的操作空间，筒体两侧至少留1.5 米的检修通道，方便后期换衬板、补焊。吊装用的吊车吨位要够，转鼓筒体本身就几吨重，别图省钱用小吊车，安全第一。
调平用精密水平仪，分别在筒体的进料端和出料端测量，纵向和横向都要测，倾斜度控制在0.5‰以内。简单说就是1米长度上高差不能超过0.5毫米。托轮的中心线必须和筒体中心线平行，两个托轮受力均匀，不能一个吃重一个悬空。
挡轮是防止筒体轴向窜动的，间隙要留够，不能顶死，也不能完全松掉，正常运行时筒体有轻微的上下窜动是正常的，但窜动量大了就得重新调。
筒体调平后，接下来装减速机和电机。大、小齿轮的啮合间隙要调好，齿侧间隙一般在1.5~2.5mm之间，接触面积沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%。间隙太小容易打齿，太大了噪音大、冲击重。
然后是进料螺旋、出料罩、喷水系统这些配套装置的对接。喷水管的喷嘴要对准筒体内部的成球区，角度不对的话，水喷在筒壁上，物料粘壁严重，成球率直接掉下来。
转鼓造粒机既是有机肥设备也是复合肥设备，两种物料的含水量和黏结性不一样，喷水系统的阀门调节范围要留足，方便后期根据物料灵活调整。
全部装完别急着投料，先做空载试运行。空载试机的目的是检查设备有没有安装缺陷，比如轴承温度、振动情况、齿轮啮合声音、电流是否稳定。
空载运行2小时以上，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃就算合格。期间注意听有没有异响、刮擦声，如果有金属摩擦的刺耳声音，立刻停机检查，大概率是托轮位置不对或者齿轮啮合有问题。
还要检查一下筒体的窜动情况和挡轮的工作状态，确认各个润滑点都已经注好润滑油，密封装置没有漏料的缝隙。
空载没问题，就可以进料试生产了。刚开始投料量不要太大，先按设计产能的50%~60%喂料，观察成球情况。颗粒太散、粉多，说明水量不够或者物料黏结性差；颗粒过大、粘连成团，就是水加多了，慢慢微调喷水量和进料速度。
同时关注主电机的电流变化，不能长时间超过额定电流，否则电机会过热烧坏。正常运行时，出料颗粒均匀、粉末少、筒壁不粘料，就算调试成功了。
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