现在的全自动肥料生产线，很多都是一机两用的，既能生产复合肥又能生产有机肥，年产1万吨到20万吨都能做，灵活得很。
一套完整的全自动复合肥生产线，从原料进厂到成品包装出厂，大概分这么几个环节：原料预处理、配料混合、造粒成型、烘干冷却、筛分包装，每个环节对应不同的复合肥设备，环环相扣，缺一不可。
原料预处理环节主要是半湿物料粉碎机，负责把结块的原料打碎打散，尤其是高水分的粪污、沼渣这些，不先粉碎的话后面混合不均匀。如果是做纯复合肥，原料都是干粉的话，这一步可以简化，但如果想兼顾有机肥，粉碎机就必须得上。
配料混合环节包括自动配料秤和双轴搅拌机，自动配料秤按配方把氮磷钾、有机质等各种原料按比例称好，然后送到双轴搅拌机里混合均匀。这一步很关键，配料准不准、混合匀不匀，直接影响成品肥的养分含量和稳定性。
造粒成型一般用平模挤压造粒机或者圆盘造粒机、转鼓造粒机，把混合好的粉料做成颗粒。造粒机选什么型号，直接决定了整条线的产量和颗粒品质。
烘干冷却环节包括滚筒烘干机和冷却机，造粒出来的颗粒水分高，得先烘干把水分降到安全范围，再冷却到常温，不然装袋容易结露返潮。
筛分包装环节就是筛分机把不合格的大颗粒和粉末筛出来，返回去重新造粒，合格的颗粒送到自动包装机装袋封口，成品就可以入库了。
年产1-3万吨小型线，适合乡镇办厂、刚入行的老板。一般配小型半湿物料粉碎机、自动配料秤、双轴搅拌机、平模挤压造粒机、小型滚筒烘干机、冷却机、筛分机、自动包装机各一台。整条线占地不大，投资不高，而且操作简单，两三个人就这种小型线的好处就是灵活，既能做复合肥也能做有机肥，换个配方、调下参数就行，属于成套有机肥生产线的简化版，想试水处理养殖粪污、做有机肥也完全够用。
年产5-10万吨中型线，适合有一定销售渠道、想规模化生产的老板。设备型号都要加大，粉碎机、搅拌机、造粒机都得上大型号，烘干机可能要配1.5×15米甚至更大的，筛分机也要用多层的。自动化程度也更高，一般配DCS中控系统，电脑上就能监控整条线的运行情况，省人工还稳定。
中型线的复合肥设备和有机肥设备基本是通用的，只要前端原料处理工段稍微调整一下，就能切换产品，旺季做复合肥、淡季做有机肥，设备不闲置，利用率更高。
年产15-20万吨大型线，适合有实力的大企业、农业产业园。一般是双机组并联，或者用大型转鼓造粒机，产量大、自动化程度高，从原料到成品全程自动化，人工干预少，产品质量稳定。
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