环模造粒成型紧实、颗粒硬度高、不易粉化，是颗粒有机肥加工的主流工艺，很多养殖场、有机肥加工厂在选购成套有机肥生产线时，优先选择环模造粒工艺。下面针对时产5吨、时产10吨两个常用产能，给出完整有机肥设备配套方案，适配鸡粪、猪粪、牛粪、秸秆、菌渣、污泥等腐熟原料加工。
整套生产线分为原料预处理、配料搅拌、环模造粒、烘干冷却、筛分回料、成品包装、除尘电控七大工段，原料先经过槽式翻抛机完成好氧发酵，腐熟后进入下一工序。时产5吨方案配置单台环模造粒主机，配套半湿物料粉碎机、双轴搅拌机、螺旋上料机、滚筒烘干机、逆流冷却机、颗粒筛分机、自动定量包装机；时产10吨可选用大规格环模造粒机，也可采用两台5吨环模造粒机并联，稳定性更强，方便后期检修维护，不会单台停机导致全线停产。
预处理工段是保障造粒顺畅的基础。发酵腐熟后的物料杂质多、结块大，依靠半湿物料粉碎机进行细碎，控制物料细度在2–3mm以内，纤维长的秸秆类原料可以选配链式粉碎机加强粉碎效果，避免粗纤维卡模、堵孔，延长环模使用寿命。粉碎后的物料输送至双轴搅拌机，可按需添加腐殖酸、菌剂、中微量元素，搅拌均匀，把物料水分调控在合适区间，水分过高容易粘模，过低会造成颗粒松散、成球率下降。
核心工段环模造粒机依靠环模与压辊挤压成型，可更换不同孔径环模，生产3–8mm不同规格颗粒。和圆盘、转鼓造粒相比，环模挤出颗粒密度大，便于储存、长途运输与机械化撒施。造粒后的颗粒温度高、水分偏高，需要送入滚筒烘干机，再经逆流冷却机降温，冷却后颗粒硬度稳定，减少后期返潮粉化。冷却后的物料进入滚筒筛分机，筛分出合格颗粒，细粉与大颗粒碎料通过输送机返回搅拌机重新造粒，提高原料利用率，减少废料。
环保配套不能忽视，全线配置脉冲除尘装置，收集粉碎、烘干、筛分产生的粉尘，达到环保排放要求。电控系统采用集中控制柜，统一控制各台有机肥设备转速与启停，可调节上料速度、烘干温度，方便操作工管理。厂房方面，时产5吨生产线占地约600㎡，时产10吨成套有机肥生产线建议预留1000㎡以上场地，厂房高度不低于6米，配套供电、给排水、通风设施。
该套方案工艺成熟，通用性强，既适合中小型有机肥厂新建项目，也可用于老生产线改造升级。环模造粒有机肥设备故障率低、维护简单，成品颗粒品相稳定，市场认可度高。在实际落地时，厂家会根据当地原料、场地、环评要求调整配置，定制适配方案，帮助客户稳定投产。
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