原料配料-搅拌混合-粉碎结块-造粒-初次筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二次筛分-成品颗粒包膜-成品定量包装。
复合肥生产线步骤:
1、原料的配料: -般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸- ~铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按-定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定);
2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量,采彩卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌;
3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎,便于后续造粒加工, 主要采用链式粉碎机等;
4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机,也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等) ,这个步骤是复合肥生产线工艺流程中必不可少、重要的一个环节;
5、初次筛分:初步筛分颗粒半成品,不合格的颗粒返回复合肥生产线混合搅拌环节再加工, -般用滚筒筛分机;
6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过初次筛分的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存, -般用转筒烘干机;
7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输,采用冷却机进行冷却;
8、颗粒二次筛分:将冷却过后的颗粒筛分,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来,可用二次滚筒筛分机来进行筛分;
9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度,使外表更加漂亮, -般用包膜机进行包膜;
10、成品颗粒定包装:包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存,再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定包装封袋,放置通风处保存,实现全自动化。
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