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筛分冷却后有机肥包装机,自动化肥料加工流水线配套

       有机肥包装机一般放在整条生产线的最末端,也就是筛分冷却之后。有机肥颗粒经过滚筒烘干机烘干、冷却机冷却,再经过筛分机筛分出合格的成品颗粒,接下来就该进包装机了。

       包装机的核心作用就是自动称重、装袋、封口,把散装的肥料颗粒按设定重量装进袋子里,缝好口,变成可以直接入库、发货的成品。

       好的有机肥包装机,称重精度能达到±0.2%,一袋50公斤的肥料,误差不超过100克,比人工准多了。而且速度快,单斗的一小时能包200-300袋,双斗的能到400-500袋,顶好几个工人的效率。

       更重要的是,自动化包装机一般都带除尘接口,可以接车间除尘系统,装袋的时候粉尘直接抽走,车间干净,工人干活也舒服,环保检查也不怕。

       而且不只是有机肥能用,复合肥也能用。大部分有机肥包装机都是颗粒、粉状两用的,换个下料口或者调下参数,就能包复合肥颗粒,属于复合肥设备和有机肥设备里通用性很强的一款,一机两用不浪费。

       选有机肥包装机,重点看这几个方面:

       一是看称重范围和精度。肥料包装一般是 20kg、40kg、50kg 这几种规格,选的时候要确认包装机的称重范围能不能覆盖需求。精度也很重要,好的机器能做到 ±0.2%。

       二是看包装速度。速度要跟前面的生产线产能匹配,不能前面出得快、后面包得慢,也不能包装机速度太快闲着浪费。一般来说,单斗包装机一小时150-300袋,适合年产1-5万吨的线;双斗的一小时300-500袋,适合年产5-10万吨的线;再大的产能就得用多头秤或者多台并联了。

       三是看适用物料类型。有机肥有颗粒的也有粉状的,颗粒的好包,粉状的容易扬尘、容易架桥,对包装机的要求更高。如果主要包粉状肥,一定要选专门针对粉料设计的包装机,带螺旋下料、防扬尘装置的,不然包不准还脏。

       四是看封口方式。肥料包装一般用缝包机封口,就是线缝的那种,结实耐用、成本低。也有热封口的,适合小包装、精品肥,但成本高、速度慢。

       有机肥包装机得跟前面的筛分冷却设备配套好,整条线才能顺畅运行。

       首先是物料输送配套。筛分机出来的成品料,得用提升机或者皮带输送机送到包装机的料仓里,不能让工人一铲一铲往上喂,那就失去自动化的意义了。料仓的大小也要合适,太小了频繁补料影响效率,太大了物料在里面放久了容易吸潮结块。

       其次是除尘配套。包装机下料口那里是粉尘重灾区,一定要接除尘管道,把扬尘抽走。有条件的话,包装机整个装在防尘罩里,除尘效果更好,车间环境也干净。

       还有就是控制系统配套。自动化程度高的流水线,包装机的控制系统可以跟整条线的中控系统连起来,包装了多少袋、总产量多少,电脑上一目了然,不用人工统计,管理起来方便得很。

       另外,包装机后面最好配个皮带输送机,包好的袋子直接输送到码垛区或者仓库,不用人工搬,省力气还不容易破袋。

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